Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-04-18 Происхождение:Работает
Прогнозируется, что глобальный спрос на переработанные пластиковые гранулы будет расти на 8,2% в год до 2030 года, обусловленные строгими экологическими правилами и инициативами экономии затрат. Будучи лидером в области технологии переработки пластики, механизм Chenxing предоставляет усовершенствованные гранулизирующие линии, которые превращают постиндустриальные и пост-потребительские отходы в высококачественные гранулы. Эта статья углубляется в технические характеристики, эффективность эксплуатации и отраслевые приложения систем Chenxing, поддерживаемые проверкой данных из инсталляций реального мира.
Линия пеллетизации ченсинга интегрирует четыре основных модуля, каждый из которых оптимизирован для точности и долговечности:
Функция : чистый, сухой и гомогенизирующий сырье.
Ключевое оборудование :
Дрорость : уменьшает объемный пластик до 2–8 мм хлопьев (регулируемая скорость лезвия: 200–600 об / мин).
Детектор металлов : чувствительность ≤1 мм железа/неплозное частицы.
Система сушки : уменьшает влажность до <0,8% (критическая для гигроскопических смол, таких как PET).
Сила : 30–150 кВт.
Выход : 200–800 кг/ч.
Отношение L/D : 30: 1 (стандарт для обработки PP/PE).
Сила : 75–400 кВт.
Выход : 500–2000 кг/ч.
Отношение L/D : 44: 1 (усиление смешивания для смесей ПВХ/АБС).
Гирнелизатор с водяным кольцом :
Резжая камера : 304 нержавеющая сталь, коррозионная устойчивость.
Размер гранулы : 2–5 мм (допуск ± 0,2 мм).
Подводной пеллетизатор :
Охлаждающая вода Поток : 10–20 м⊃3;/ч.
Поверхностная отделка : RA ≤1,5 мкм (идеально подходит для гранулы пищевых продуктов).
Конвейер с воздушным охлаждением : снижает температуру гранул до 30 ° C в течение 10 секунд.
Вибрирующий экран : удаляет недостатки (<1,5 мм) и негабаритные (> 6 мм) гранулы.
Задача : Загрязняющие вещества (этикетки, клей) разлагают качество гранул.
Решение Ченксинга :
Многоступенчатая промывка : 3-старая фильтрация (потребление воды: 1,5 мграни/тонна).
Высокоскоростная экструзия : температура расплава 270–285 ° C (обеспечивает удержание IV> 0,72 дл/г).
Результат : FDA-совместимые шарики для применений текстиля и пищевого контакта.
Задача : высокое содержание почвы/песка (до 15%).
Решение Ченксинга :
Центробежный сепаратор : удаляет 99% неорганических загрязнителей.
Проектирование винта против одежды : срок службы экструдера продлен на 30%.
Результат : пеллеты LLDPE с MFI 2–4 г/10 мин (ISO 1133).
Системы Chenxing определяют устойчивость и рентабельность инвестиций:
Блок восстановления тепла : захватывает 60% отходов от экструдеров для предварительного нагрева сырья.
Переменный частотный привод (VFD) : снижает использование энергии двигателя на 20–35%.
| Диапазон | затрат | компонента |
|---|---|---|
| Предварительная обработка | 50 000–50 000–80 000 | 8–12 месяцев |
| Двойной экструдер | 180 000–180 000–300 000 | 14–18 месяцев |
| Пеллетизирующий блок | 70 000–70 000–120 000 | 10–15 месяцев |
| Общий | 300 000–300 000–500 000 | 12–16 месяцев |
Примечание . ROI варьируется в зависимости от значения материала (например, переработанные пеллеты PP: 800–800–1,200/тонна в 2024 году).
| Параметр Параметры | кольца с водой | под водой |
|---|---|---|
| Эффективность охлаждения | 50–70 ° C (окружающая вода) | 40–60 ° C (система с замкнутым контуром) |
| Форма гранулы | Цилиндрическая, небольшая шероховатость поверхности | Сферическая, гладкая поверхность |
| Уровень шума | 75–85 дБ | 65–75 дБ |
| Стоимость технического обслуживания | 5000 долларов в год | 8000 долларов в год |
Рекомендация Ченксинга :
Водяное кольцо : мелкомасштабная утилизация HDPE/PP (бюджет).
Подводный : крупное объем ABS/PVC Production (качество премиум-класса).
Клиент : американский производитель автомобилей.
Материал : смешанные пластиковые отходы (бамперы, мониторные панели).
Решение :
Двойной экструдер (модель TX-800) : 800 кг/ч.
Подводной пеллетизатор (модель UW-800) : производится 3 мм гранул ABS.
Результаты :
Годовая сбережения: 1,2 миллиона долларов США (против лидеров пластиковых закупок).
Качество гранул: прочность на растяжение 45 МПа (ASTM D638).
Q1: Как предотвратить деградацию полимера во время экструзии?
A : Экструиторы Ченксин используют азотные очистки и точные температурные зоны (контроль ± 2 ° C).
Q2: Какова максимальная толерантность к загрязнению?
A : <3% непластичный контент (сортировка AI в Chenxing улучшает чистоту до 99%).
Q3: Может ли система обрабатывать биоразлагаемые пластики?
A : Да, с модифицированными винтовыми конструкциями (доступна обработка PLA/PHA).
Выбор механизма утилизации утилизации Chenxing гарантирует будущее пластиковое раствор, которое уравновешивает техническую точность, энергоэффективность и экономическую жизнеспособность. С более чем 200 глобальными установками наши системы доставляют:
Сертификаты : CE, ISO 14001 и FDA соответствие.
Масштабируемость : модульные конструкции для расширения емкости.
Устойчивость : на 30% более низкий уровень углерода по сравнению с средними.
CTA :
Обновите свои операции по переработке сегодня! Запросите цитату или изучите наш канал на YouTube для демонстрации живых машин.
