| Количество: | |
|---|---|
chenxing
Эта вертикальная гидравлическая пакетировочная машина предназначена для уплотнения широкого спектра вторсырья — отходов пластиковых бутылок, пленки, измельченного пластика, картона, макулатуры, картонных коробок и аналогичных крупногабаритных отходов. В машине используется гидравлический привод и автоматическое управление для формирования плотных и однородных тюков, что позволяет сократить объем хранения и транспортировки (экономия пространства до ~ 80%), снизить затраты на логистику и повысить эффективность обработки на заводах по переработке отходов и предприятиях по вторичной переработке материалов.
Гидравлический приводной механизм — энергоэффективная работа с высокой силой нажатия и стабильной производительностью.
Электрическое кнопочное управление — поддерживает ручную регулировку и полуавтоматическую работу для гибкого использования.
Независимое загрузочное отверстие + автовытягивание — упрощает загрузку и снижает трудоемкость.
Высокая степень сжатия — позволяет получать компактные тюки, что снижает затраты на хранение и транспортировку.
Широкая совместимость с материалами — подходит для бутылок и пленки из ПЭТ/ПЭВП/ПЭНП, смешанных пластиковых отходов, картона, бумаги и других вторсырья.
Прочная конструкция — прочная рама и гидравлические компоненты обеспечивают длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
Легкое извлечение тюка — предназначено для безопасного и быстрого извлечения тюка.
Заводы по переработке пластика (пакетирование ПЭТ-бутылок, тары ПНД, пленки ПВД)
Муниципальные центры сортировки мусора и перегрузочные станции
Пакетирование бумаги/картона для бумажных фабрик и заводов по производству гофрокартона
Логистические центры и производственные площадки с крупногабаритными перерабатываемыми отходами
Линия предварительной обработки для установок гранулирования или измельчения
Примечание. Показанные значения взяты из технического описания продукта и носят справочный характер — свяжитесь с нами для окончательного подтверждения, нестандартных размеров тюков или специальных конфигураций.
| Модель | Мощность прессования (Т) | Загрузочное отверстие (мм) | Время сжатия (с) | Размер тюка Д×Ш×В (мм) | Мощность насоса (кВт) | Вес тюка (кг) | Вес машины (кг) | Размеры Д×Ш×В (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВБ-20 | 20 | 700 × 400 | 35 | 800 × 600 × 800 | 3.0 | 30–100 | 1300 | 1100 × 800 × 2800 |
| ВБ-30 | 30 | 800 × 500 | 35 | 800 × 600 × 1000 | 5.5 | 30–120 | 1500 | 1300 × 950 × 3000 |
| ВБ-40 | 40 | 1000 × 500 | 35 | 1000 × 600 × 1000 | 7.5 | 60–180 | 1800 | 1500 × 900 × 3200 |
| ВБ-60 | 60 | 1100 × 500 | 42 | 1100 × 700 × 1000 | 11.0 | 90–250 | 2200 | 1500 × 950 × 3300 |
| ВБ-80 | 80 | 1200 × 500 | 42 | 1200 × 800 × 1200 | 15.0 | 200–380 | 3500 | 1700 × 1200 × 3800 |
Управление осуществляется с помощью кнопок для простых ручных/полуавтоматических циклов; Дополнительное управление ПЛК/ЧМИ доступно для полностью автоматизированных последовательностей.
Независимая дверца подачи с автоматическим механизмом вытягивания улучшает эргономику и снижает утомляемость оператора.
Для защиты оператора рекомендуется использовать надежные защитные ограждения и систему аварийной остановки. Мы можем поставить дополнительные защитные блокировки и световые завесы в соответствии с местными правилами.
Стандартная поставка включает в себя машину, гидравлический силовой агрегат и основные электрические элементы управления.
Требования к площадке: устойчивый бетонный фундамент, электропитание (проверьте мощность двигателя насоса), гидравлическое масло и первоначальный ввод в эксплуатацию.
Мы обеспечиваем ввод в эксплуатацию, обучение операторов и рекомендуемый график профилактического обслуживания. Доступны запасные части и пакеты послепродажного обслуживания.
Вопрос 1. Какую модель выбрать для пакетирования ПЭТ-бутылок на муниципальном заводе по переработке отходов?
A1 — Для потоков только бутылок с умеренной пропускной способностью обычно выбирают VB-30 или VB-40. Для бутылочных и пленочных смесей высокой плотности или большей производительности модели VB-60/VB-80 обеспечивают более высокий вес тюка и производительность. Поделитесь своим целевым значением кг/час и типичным исходным материалом, чтобы получить индивидуальную рекомендацию.
Вопрос 2. На какие размеры и вес тюков я могу рассчитывать?
A2 — Типичные размеры тюков этой серии варьируются от ~800×600×800 мм до 1200×800×1200 мм, вес тюков от ~30 кг до ~380 кг в зависимости от модели и материала. Точный вес зависит от плотности материала и плотности подачи.
Q3 — Какие энерго/водопроводные/воздушные коммуникации необходимы?
A3 — Ключевой энергосистемой является трехфазная электроэнергия, рассчитанная на двигатель насоса (3–15 кВт в зависимости от модели). Для прессования не требуется вода; Для дополнительных пневматических дверей можно использовать сжатый воздух.
Вопрос 4. Сколько места мне следует выделить на моем заводе?
A4 — Учитывайте площадь основания машины (см. размеры), доступ оператора спереди и зону снятия тюков на разгрузке. Добавьте свободное пространство для доступа к вилочному погрузчику для снятия тюков и для безопасного доступа к гидравлическому блоку для обслуживания.
Вопрос 5. На какое время цикла/производительность я могу рассчитывать?
A5 — Указанное время цикла сжатия составляет 35–42 секунды (зависит от модели). Фактическая производительность зависит от скорости загрузки материала и цикла работы оператора; автоматизированные системы подачи могут существенно увеличить чистую производительность.
Вопрос 6. Есть ли варианты автоматической обвязки или упаковки?
A6 — Да — по запросу мы можем интегрировать решения для обвязки/обвязки тюков (ручные или автоматизированные) и конвейеры для поточной обработки.
Q7 — Какое обслуживание требуется гидравлической системе?
A7 — Рекомендуются регулярные проверки уровня/качества масла, замена фильтров, осмотр шлангов и фитингов, а также плановая замена уплотнений. Мы предоставляем контрольный список технического обслуживания и список запасных частей.
Эта вертикальная гидравлическая пакетировочная машина предназначена для уплотнения широкого спектра вторсырья — отходов пластиковых бутылок, пленки, измельченного пластика, картона, макулатуры, картонных коробок и аналогичных крупногабаритных отходов. В машине используется гидравлический привод и автоматическое управление для формирования плотных и однородных тюков, что позволяет сократить объем хранения и транспортировки (экономия пространства до ~ 80%), снизить затраты на логистику и повысить эффективность обработки на заводах по переработке отходов и предприятиях по вторичной переработке материалов.
Гидравлический приводной механизм — энергоэффективная работа с высокой силой нажатия и стабильной производительностью.
Электрическое кнопочное управление — поддерживает ручную регулировку и полуавтоматическую работу для гибкого использования.
Независимое загрузочное отверстие + автовытягивание — упрощает загрузку и снижает трудоемкость.
Высокая степень сжатия — позволяет получать компактные тюки, что снижает затраты на хранение и транспортировку.
Широкая совместимость с материалами — подходит для бутылок и пленки из ПЭТ/ПЭВП/ПЭНП, смешанных пластиковых отходов, картона, бумаги и других вторсырья.
Прочная конструкция — прочная рама и гидравлические компоненты обеспечивают длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
Легкое извлечение тюка — предназначено для безопасного и быстрого извлечения тюка.
Заводы по переработке пластика (пакетирование ПЭТ-бутылок, тары ПНД, пленки ПВД)
Муниципальные центры сортировки мусора и перегрузочные станции
Пакетирование бумаги/картона для бумажных фабрик и заводов по производству гофрокартона
Логистические центры и производственные площадки с крупногабаритными перерабатываемыми отходами
Линия предварительной обработки для установок гранулирования или измельчения
Примечание. Показанные значения взяты из технического описания продукта и носят справочный характер — свяжитесь с нами для окончательного подтверждения, нестандартных размеров тюков или специальных конфигураций.
| Модель | Мощность прессования (Т) | Загрузочное отверстие (мм) | Время сжатия (с) | Размер тюка Д×Ш×В (мм) | Мощность насоса (кВт) | Вес тюка (кг) | Вес машины (кг) | Размеры Д×Ш×В (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВБ-20 | 20 | 700 × 400 | 35 | 800 × 600 × 800 | 3.0 | 30–100 | 1300 | 1100 × 800 × 2800 |
| ВБ-30 | 30 | 800 × 500 | 35 | 800 × 600 × 1000 | 5.5 | 30–120 | 1500 | 1300 × 950 × 3000 |
| ВБ-40 | 40 | 1000 × 500 | 35 | 1000 × 600 × 1000 | 7.5 | 60–180 | 1800 | 1500 × 900 × 3200 |
| ВБ-60 | 60 | 1100 × 500 | 42 | 1100 × 700 × 1000 | 11.0 | 90–250 | 2200 | 1500 × 950 × 3300 |
| ВБ-80 | 80 | 1200 × 500 | 42 | 1200 × 800 × 1200 | 15.0 | 200–380 | 3500 | 1700 × 1200 × 3800 |
Управление осуществляется с помощью кнопок для простых ручных/полуавтоматических циклов; Дополнительное управление ПЛК/ЧМИ доступно для полностью автоматизированных последовательностей.
Независимая дверца подачи с автоматическим механизмом вытягивания улучшает эргономику и снижает утомляемость оператора.
Для защиты оператора рекомендуется использовать надежные защитные ограждения и систему аварийной остановки. Мы можем поставить дополнительные защитные блокировки и световые завесы в соответствии с местными правилами.
Стандартная поставка включает в себя машину, гидравлический силовой агрегат и основные электрические элементы управления.
Требования к площадке: устойчивый бетонный фундамент, электропитание (проверьте мощность двигателя насоса), гидравлическое масло и первоначальный ввод в эксплуатацию.
Мы обеспечиваем ввод в эксплуатацию, обучение операторов и рекомендуемый график профилактического обслуживания. Доступны запасные части и пакеты послепродажного обслуживания.
Вопрос 1. Какую модель выбрать для пакетирования ПЭТ-бутылок на муниципальном заводе по переработке отходов?
A1 — Для потоков только бутылок с умеренной пропускной способностью обычно выбирают VB-30 или VB-40. Для бутылочных и пленочных смесей высокой плотности или большей производительности модели VB-60/VB-80 обеспечивают более высокий вес тюка и производительность. Поделитесь своим целевым значением кг/час и типичным исходным материалом, чтобы получить индивидуальную рекомендацию.
Вопрос 2. На какие размеры и вес тюков я могу рассчитывать?
A2 — Типичные размеры тюков этой серии варьируются от ~800×600×800 мм до 1200×800×1200 мм, вес тюков от ~30 кг до ~380 кг в зависимости от модели и материала. Точный вес зависит от плотности материала и плотности подачи.
Q3 — Какие энерго/водопроводные/воздушные коммуникации необходимы?
A3 — Ключевой энергосистемой является трехфазная электроэнергия, рассчитанная на двигатель насоса (3–15 кВт в зависимости от модели). Для прессования не требуется вода; Для дополнительных пневматических дверей можно использовать сжатый воздух.
Вопрос 4. Сколько места мне следует выделить на моем заводе?
A4 — Учитывайте площадь основания машины (см. размеры), доступ оператора спереди и зону снятия тюков на разгрузке. Добавьте свободное пространство для доступа к вилочному погрузчику для снятия тюков и для безопасного доступа к гидравлическому блоку для обслуживания.
Вопрос 5. На какое время цикла/производительность я могу рассчитывать?
A5 — Указанное время цикла сжатия составляет 35–42 секунды (зависит от модели). Фактическая производительность зависит от скорости загрузки материала и цикла работы оператора; автоматизированные системы подачи могут существенно увеличить чистую производительность.
Вопрос 6. Есть ли варианты автоматической обвязки или упаковки?
A6 — Да — по запросу мы можем интегрировать решения для обвязки/обвязки тюков (ручные или автоматизированные) и конвейеры для поточной обработки.
Q7 — Какое обслуживание требуется гидравлической системе?
A7 — Рекомендуются регулярные проверки уровня/качества масла, замена фильтров, осмотр шлангов и фитингов, а также плановая замена уплотнений. Мы предоставляем контрольный список технического обслуживания и список запасных частей.
