Внедрение системы подачи в центре двухшнекового экструдера

В этой статье представлены особенности системы центральной подачи двухшнековый экструдер с точки зрения количественной подачи и контроля уровня материала в смесительном бункере следующим образом.

Ниже приводится список содержимого

• Уменьшение высоты установки двухшнекового экструдера, простота обслуживания.

• Строгий контроль дозирования.

• Контроль уровня материала в режиме реального времени посредством взвешивания и дозирования бункера-смесителя.

Уменьшение высоты установки двухшнекового экструдера, простота обслуживания.

Некоторые решения устанавливают большую часть оборудования, такого как дозатор и бункер-смеситель, на высоком месте, на высоте 6-13 м над землей, тогда как в решениях собственной разработки дозатор устанавливается на высоте 2-3 м над землей, а бункер-смеситель - на высоте 5 м. . Таким образом, самостоятельно разработанное решение лучше и способствует обслуживанию оборудования. Разумная конструкция не только отвечает технологическим требованиям системы, но также значительно снижает затраты на проектирование и эксплуатацию производства.

Строгий контроль дозирования.

Контроль уровня бункера и характеристики дозатора определяют подачу бункера в порционном режиме. Таким образом, каждая подача партии в смесительный бункер будет вызывать значительные колебания уровня материала. Для непрерывной и стабильной подачи системы необходим надежный автоматический контроль уровня бункера.

Двухшнековый экструдер спроектирован для строгого контроля дозирования. Как только материал попадает в шнек, он продвигается вперед. При транспортировке жестких материалов или при перегрузке материалу некуда отступать, и он подвержен авариям, связанным с перегрузкой. Когда материала недостаточно, разрядка не стабильна. Поэтому подача двухшнекового экструдера должна быть оборудована дополнительным устройством количественной подачи. Таким образом, в зависимости от характера материала и размера объема экструзии строго контролируется объем подачи. Это также является ключом к проектированию схемы системы подачи двухшнековых экструдеров на крупных линиях по производству пленки БОПП, причем двухшнековый экструдер необходимо дозировать количественно. Наша система оснащена дозирующим дозатором по потере веса для количественной подачи в двухшнековый экструдер с точностью 3-5‰. Кроме того, автоматическое управление системой синхронизирует подачу устройства подачи с потерей веса со скоростью шнека двухшнекового экструдера, чтобы обеспечить точную подачу в каждый момент.

Контроль уровня материала в режиме реального времени посредством взвешивания и дозирования бункера-смесителя.

Бункер-смеситель взвешивается и дозируется, чтобы обеспечить контроль уровня материала в реальном времени, при этом нормальное и ненормальное состояния преобразуются в соответствии с сигналом обрыва линии. При достижении материалом высокого уровня общее количество материала, подаваемого в смесительный бункер, уменьшается на 5%; Аналогично, когда материал достигает низкого уровня, общее количество материала, подаваемого в смесительный бункер, увеличивается на 5%. Поддерживайте уровень в бункере в этом диапазоне. Кроме того, установите высокий и низкий уровни материала для сигнализации. Обратите внимание, что питатель-дозатор по потере веса не должен часто и резко менять свои параметры настройки, поскольку после изменения параметров питатель автоматически переходит в стабильное состояние, что требует процесса примерно от 10 до 40 с.

Компания Zhangjiagang Chenxing Machinery Co., Ltd. имеет многолетний опыт производства машин и оборудования для производства пластмасс и всегда ставит перед собой цель стать моделью отрасли и создавать первоклассную продукцию из машин для производства пластмасс, а также настаивает на предоставлении более подробной технической поддержки и обслуживания для отечественных и зарубежных клиентов. с деловой целью честности и обслуживания в первую очередь. Если вы заинтересованы в нашей продукции, добро пожаловать к нам!