Какие типы машин для производства пеллет существуют?

Машины для производства пеллет являются распространенным производственным оборудованием в промышленности пластмасс и играют очень важную роль в производственной деятельности завода. В этой статье мы поговорим о том, какие типы машин для производства пеллет доступны и каковы характеристики этих различных типов машин для производства пеллет.

Вот список содержимого

• Что такое подводная машина для производства пеллет?

• Что такое машина для производства ленточных пеллет?

Что такое подводная машина для производства пеллет?

Секция оборудования для производства подводных гранул в основном охватывает машины для производства пластиковых гранул, одно- и двухшнековые экструдеры для пластика, машины для выдувания пластиковой пленки, машины для изготовления пакетов, печатные машины, машины для нанесения покрытия, машины для изготовления лент, машины для продольной резки ленты, продольно-резательные машины, машины для производства упаковочных лент. Модифицированные рецептуры основаны на материалах сплавов, особенно ПЭТ, ПК, АБС, ПП, ПА, области применения которых в настоящее время растут; пластиковые составы разработаны для пищевой пленки, разлагаемой пленки, увеличения вязкости ПЭТ, упрочнения и т. д. В отличие от машины для производства гранул с воздушным потоком и машины для производства водоструйных гранул, она имеет плавный поток воды, протекающей по поверхности матрицы при прямом контакте. с поверхностью матрицы. Размер камеры гранулирования достаточен для того, чтобы нож для гранулирования мог свободно вращаться по поверхности матрицы, не ограничивая температуру потока воды. Расплавленный полимер выдавливается из фильеры, вращающийся нож разрезает гранулы, и гранулы выносятся из камеры гранулирования в центробежную сушилку с помощью темперированной воды. В сушилке вода сливается обратно в накопительный бак, охлаждается и перерабатывается; Гранулы проходят через центробежную сушилку для удаления воды.

Что такое машина для производства ленточных пеллет?

Линии полосовой грануляции недороги, просты в эксплуатации и легко чистятся. Это имеет свои преимущества при смешивании цветов, поскольку перед сменой двух разных партий цвета оборудование необходимо тщательно очистить. Однако недостатком стрип-метода является пространство, необходимое для секции охлаждения, длина которой определяется температурными требованиями полимера.

Большинство полимеров необходимо смешивать, а затем гранулировать, прежде чем превратить их в товарное сырье для конечного продукта. Мощность, необходимая машине для производства гранул, пропорциональна объему экструзии и экспоненциальна размеру сита. Существует множество различных конструкций машин для производства пеллет, но все машины для производства пеллет можно разделить на две основные категории: системы гранулирования с холодной резкой и системы гранулирования с горячей резкой. Основное различие между ними заключается во времени процесса гранулирования. В системах холодного гранулирования гранулы вырезаются из отвержденного полимера в конце процесса, тогда как в системах термического гранулирования с поверхностью матрицы гранулы разрезаются, как только расплавленный полимер выходит из горловины головки, и гранулы охлаждаются. вниз по течению.

Системы холодного гранулирования включают матрицу, зону охлаждения (с воздушным или водяным охлаждением), зону сушки (при водяном охлаждении) и камеру гранулирования. Существует два основных типа систем гранулирования холодной резки, а именно: машины для производства хлопьевидных окатышей и машины для производства ленточных окатышей. Расплавленный полимер экструдируется из горячей матрицы и разрезается на гранулы вращающимся ножом, который вращается относительно поверхности матрицы. Этот тип системы гранулирования характеризуется специально разработанной камерой водоструйного гранулирования. Вода течет по спирали вокруг камеры, пока не вытечет из камеры для гранул. После резки окатышей их бросают в поток воды для первичной закалки и охлаждения. Водная суспензия гранул выгружается в резервуар для суспензии гранул для дальнейшего охлаждения, а затем отправляется в центробежную сушилку для удаления воды.

Машина для производства ленточных пеллет используется почти так же долго, как и машина для производства хлопьевидных пеллет. Он включает в себя мундштук, секцию охлаждения (водяная баня или воздуходувка), секцию сушки (если используется водяное охлаждение) и нож для гранулирования. Расплавленный полимер экструдируется с помощью экструдера или шестеренного насоса через горизонтально установленный мундштук для формирования батончиков (современные мундштуки подвергаются точной механической обработке и равномерно нагреваются для получения батончиков стабильного качества). После выхода полосок из мундштука их охлаждают с помощью воздуходувки, воздушно-вакуумной установки или водяной бани. При использовании водяного охлаждения стрипсы пропускают через секцию сушки с принудительной вентиляцией для удаления влаги, а затем стрипсы подаются в камеру гранулирования. Полосы отрезаются до необходимой длины с помощью пары фиксированных и вращающихся ножей.

Компания Zhangjiagang Chenxing Machinery Co., Ltd., его предшественником является Sanxing Пластиковое оборудование Factory. В 1996 году из бывшего коллективного предприятия оно превратилось в совместное предприятие. Компания Chenxing, основанная в 2002 году, специализируется на производстве оборудования для производства пластмасс. Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы с нетерпением ждем вашего визита.