Что такое экструзионная машина?

Экструзия может быть методом производства, при котором виниловый материал затем плавится и формуется в профиль. Экструзия может обеспечить такие вещи, как защита от атмосферных воздействий, трубопроводы, ограждения, перила, изображения оконных рам и облицовочные покрытия, а также изоляция кабелей.

Следующий процесс начинается с подачи пластикового сырья (зерен, гранул, порошков или спреев) из бункера в хранилище экструдера. Ткань была завинчена и слита через слив.

Подача материала в экструдер

ПВХ, ПП, ПЭ и АБС

Модель умереть

Трубы и трубки экструдируются всех размеров: от небольших медицинских трубок и соломинок для питья до труб диаметром в несколько футов. Пластиковая труба и труба имеют разные определения и обычно относятся к разным отраслям промышленности (трубопровод, газопровод, производство напитков, лечение, горнодобывающая промышленность и т. д.). Популярное определение труб заключается в том, что они жесткие, полые, длинные и большего диаметра, чем трубы. Трубки в основном такие же, но гибкие и меньшего диаметра, например, до 0,5 дюйма (0,13 мм). Почти все трубы экструдируются с TPS. Обычно используются одношнековые экструдеры, но также используются двухшнековые экструдеры из ПВХ. В пресс-формах на некоторых производственных линиях для покрытия проволоки используется один и тот же основной тип пресс-формы и один и тот же диапазон температур расплава пластика.

Экструдеры и модули, а также последующее оборудование для калибровки внутри и снаружи площади поперечного сечения трубы используют давление воздуха и/или вакуум для контроля формы трубы, если это необходимо. Устройство измерения толщины стенок, конструкция оправки (например, наружное водяное охлаждение; подача охлаждающего воздуха в тонкий спиральный зазор между фиксированными оправками, соединенными с формой), охлаждающий резервуар и гибкая труба автоматической резки, а также оборудование для поддонов или блок регулируемого воздуха находятся ниже по потоку. Производственная линия может включать в себя маркировочное устройство, испытательное устройство и т. д. Важным требованием является достаточно быстрое охлаждение экструзии вблизи матрицы, сохраняя при этом контроль размеров и свойств.

В процесс включены различные методы для контроля размера/размера вытянутой вручную расплавленной детали (обычно трубы небольшого диаметра) или калибровочного приспособления. Используются калибровочные пластины разных размеров и/или толщины. Существуют трубопроводы малого диаметра, использующие технологию калибровки Pull Down Control (свободная экструзия), в которых отсутствует калибровочное устройство после выхода экструдированного трубчатого расплава из формы. Он может иметь внутреннее давление воздуха, чтобы трубка не разрушалась при выходе из формы. Устройство также используется в калибровочных/калибровочных пластинах или трубках различных конструкций, с вспомогательными трубками под давлением или вакуумом или без них.

Линия экструзии труб