Проблемы, о которых следует знать при использовании автоматических систем компаундирования

При использовании автоматических систем компаундирования смешивание В процессе некоторые производители часто не обращают внимания на детали, что приводит к браку продукции. В этой статье обобщены некоторые аспекты процесса смешивания, которые следует учитывать производителям.

Вот список содержимого

• Подготовка сырья

• Высокоскоростная смесительная машина для определения количества материала

• Выбор температуры на выходе скоростного смесителя

Подготовка сырья

Смола ПВХ должна иметь равномерную зернистость, правильный диапазон относительной молекулярной массы, пористую внутри, качество должно соответствовать национальным стандартам, и следует использовать рыхлую смолу. Содержание воды в смоле должно соответствовать производственным требованиям, в противном случае это приведет к затруднению отвода паров при высокой скорости перемешивания.

Различные добавки, особенно стабилизатор на основе соли свинца и стабилизатор мыла, частицы должны быть очень мелкими, а содержание активных ингредиентов должно быть стабильным и соответствовать стандарту первоклассных продуктов. Содержание воды в добавках должно быть низким, в противном случае их следует предварительно высушить.

Высокоскоростная смесительная машина для определения количества материала

Объем загрузки высокоскоростного смесителя должен обеспечивать необходимую температуру смешивания, стараться повысить эффективность производства. Объем материала составляет менее 50% пустого объема смесителя, тепловыделение при трении меньше. Достижение заданной температуры смешивания, например 120 ℃, занимает более 15 минут; когда количество материала составляет 50-70%, достижение температуры занимает всего 8-10 минут; количество материала более 70%, эффект смешивания стал ухудшаться, скорость нагрева больше не очевидна, ток двигателя смесителя слишком велик. Поэтому количество материала, добавляемого для контроля пустого объема смесительной камеры, составляет 50-70%.

Выбор температуры на выходе скоростного смесителя

Результаты показывают, что частицы ПВХ-смолы при сильном перемешивании, температуре материала ниже 50 ℃, агломераты ПВХ из частиц порошка и более крупных частиц истираются, влияние дробления частиц становится меньшим, когда кажущаяся плотность сухой смеси не меняется и смола частицы становятся меньше. Температура материала от 80 ℃ до примерно 120 ℃, расширение частиц ПВХ-смолы становится больше, размер частиц имеет тенденцию быть однородным, средний размер частиц и несмешанных частиц ПВХ-смолы аналогичен; в то же время, поскольку частицы поглощают добавки, кажущаяся плотность сухой смеси быстро увеличивается. При температуре материала выше 120 ℃ размер частиц смолы уменьшается, в то время как кажущаяся плотность сухой смеси все еще увеличивается, под микроскопом можно увидеть часть частиц или поверхностный слой частиц становится полупрозрачным, что указывает на то, что поры внутри частицы при сокращении имеют тенденцию к уплотнению внутренней структуры.

Частицы смолы становятся крупнее и однороднее, что способствует потоку сухой смеси, что полезно для транспортировки; Производительность увеличивается, что способствует улучшению выхода экструзии и уменьшению количества выхлопных газов, чтобы улучшить плотность продукта. В то же время температура материала выше 100 ℃ способствует исключению водяного пара из материала, поэтому температура высокоскоростного смешивания обычно устанавливается на уровне 110-130 ℃.

Использование жидкого стабилизатора, хотя содержание влаги в материале очень низкое, температуру горячей смеси можно установить в более низком температурном диапазоне, например 105 ℃, но не менее 90 ℃. Использование твердых стабилизаторов или влажность материала немного выше, температура горячей смеси должна составлять 120-125 ℃; добавки, содержащие модификаторы обработки, способствующие пластификации и внутренним смазкам, температура горячей смеси может быть нижним пределом. Вспомогательные вещества замедляют пластификацию, больше снижают трение солей свинца и внешних смазок, уместно принять верхний предел. Однако в реальной эксплуатации особое внимание следует уделять разнице между температурой, отображаемой счетчиком, и фактической температурой материала, а показания счетчика следует регулярно корректировать, чтобы избежать проблем с качеством.

Компания Zhangjiagang Chenxing Machinery Co., Ltd. имеет многолетний опыт производства машин и оборудования для производства пластмасс и всегда ставит перед собой цель стать моделью отрасли и создавать первоклассную продукцию из машин для производства пластмасс, а также настаивает на предоставлении более подробной технической поддержки и обслуживания для отечественных и зарубежных клиентов. с деловой целью честности и обслуживания в первую очередь. Если вы заинтересованы в нашей продукции, добро пожаловать к нам!